1并列型复合纤维

       并列型复合纤维的纺制比皮芯型纤维的纺制具有更高的难度，因此对聚合物的要求更高。一方面，用于纺制并列型复合纤维的两种聚合物材料应当具有较好的相容性，否则在纺丝过程中易发生剥离，导致纺丝过程难以进行。以及，所使用的两种聚合物材料在相应的纺丝工艺条件下应当具有相近的熔体粘度，以避免在纺丝过程中熔体自喷丝头吐出时发生“弯头”现象，影响纺丝过程正常进行。

　　有影响纺丝工艺条件下两种聚合物材料熔体粘度的主要因素包括如下几点。

　　（1）两种聚合物材料的相对分子质量。

　　（2）两种聚合物在各自螺杆挤压机、弯管中的熔体温度控制及最终纺丝箱体的温度控制。

　　（3）两种聚合物熔体粘度对剪切速率的依赖性，包括两种聚合物熔体各自的泵供量，喷丝孔的孔径、长径比等。

　　因此，在并列型复合纤维的纺丝工作进行之前，要做好各种必要的相应的准备工作。这样做，也有利于分析可能发生的问题。

　　1.1多层并列型复合纤维

　　多层并列型复合纤维是并列型纤维复合再复合的结果，它是由两种具有一定相容性的聚合物材料相互交替排列成多层结构，并沿纤维轴向复合而成。两种聚合物材料的选择原则应当是，既要保证纺丝过程中不易发生剥离，又要考虑到制成纤维的最终可剥离性。

　　多层并列型复合纤维可在织物后加工过程中，利用化学的或物理的方法剥离，剥离后的超细纤维呈现出具有4个棱角的矩形形状，很适合用作擦拭布材料。截面为矩形的纤维在长、宽两个方向上的尺寸不同，而纤维的弯曲变形难易程度与纤维截面的长宽比有关，因此由不同长宽比纤维所得的织物会产生不同的风格。若矩形的宽度方向小到一定程度时，还会由于光反射的效果出现类似蝴蝶翅膀的五颜六色。

　　1.2橘瓣型复合纤维

　　橘瓣型复合纤维是由两种化学结构和（或）性能不同的聚合物构成的一种裂片理复合纤维，其截面由类似“橘瓣”形状的裂片组成。例如，所用聚合物原料可以是PET及PA6。两者之间有定的相容性以保证纺丝及后加工过程的正常进行，但是又在某种性能上有所差别。

　　这种橘瓣型复合纤维可以分为6+6或通常将PET的比例加大。若两组分剥离不好，易造成超细纤维织物染色不良。为解决这个问题也可以做成橘瓣型复合纤维再将复合纤维织物进行水解，溶除EHDPET后得到PA6的单组分超细纤维。采用橘瓣型复合纤维纺丝法，最终可得到线密度为0.15dtex左右的超细纤维。

　　2中空橘瓣型和米字型复合纤维

　　中空橘瓣型复合纤维是对上述橘瓣型复合纤维的一种改进，目的是改善剥离效果。由于橘瓣型复合纤维的各瓣之间相互连接，有时剥离不好。若将纤维中间部分做成中空状，即可减少橘瓣间的接触面积，有利于剥离。

　　米字型复合纤维是由两种化学结构和或性能不同的聚合物构成的一种裂片型复合纤维，其截面由“米”字形骨架及“米”字形骨架之间的扇形组成。其中一种聚合物（例如PA6或PET）做成“米”字形骨架，另一种聚合物（例如PET或PA6）则为“米”字形骨架之间的扇形。通常采用PA6作为“米”字形骨架。随着“米”字形骨架比例的增加，“米”字形骨架逐渐加粗。若“米”字形骨架的比例低于15%，骨架过细且不均匀，会增加剥离的难度，影响剥离的效果。而“米”字形骨架的比例过高（如达到50%）时，骨架变得很粗，在剥离后会形成根较粗的纤维，影响超细纤维织物的柔软性，同时也增加了生产成本。因此“米”字形骨架的比例选择20%较为适宜。由这种米字型复合纤维制成的织物的特点是，既有扇形超细纤维的柔软性，又有“米”字形骨架材料的刚性和挺括性。

　　另有采用EHDPET作为“米”字形骨架材料的复合纤维，织造成织物后将EHDPE水解溶除，最终得到超细纤维织物。这类复合纤维常被俗称为“8+1”型，即到个扇形加上1个米字形构成。为使单纤维线密度更细还可以作成“16+1”等品种。为了保证纺丝过程中良好的可纺性与后加工过程中单纤维的易剥离性者之间的平衡，所选择的两种聚合物组分应当具有适宜的相容性。

　　2.1齿轮型复合纤维

　　齿轮型复合纤维实际上是米字型复合纤维的一个变种。它也是由两种化学结构和（或）性能不同的聚合物构成，其截面为齿轮形：其中一种聚合物构成齿轮的主体，另一种构成齿与齿之间的间隙材料。

　　齿轮型复合纤维经过剥离后，齿与齿之间间隙部分的材料形成超细纤维，为织物提供了柔软的风格，而构成齿轮形主体的材料为织物提供了刚性和挺括性。实际上齿轮型复合纤维被认为是对米字型复合纤维的一种改良。与米字型复合纤维的两种聚合物组分选择原则相同，齿轮型复合纤维的两种聚合物组分也应当具有适宜的相容性。

　　2.2皮芯型复合纤维

　　皮芯型纤维由两种组分层层相互包覆，并沿纤维轴向复合而成。通常都是指同心型，此外还有偏心型、异形皮芯型及多层皮芯型等。皮芯型纤维多用于自粘合型纤维，例如日本室素公司开发的ES纤维，是以熔点较低的PE（Tm=107℃）为皮层，以熔点较高的PP（Tm=167℃）为芯层的皮芯型纤维。将该复合纤维与其他纤维均匀地共混后成网，再在PE与PP二者熔点之间的温度下进行热风或热辊压合，使皮层组分融化与其他纤维发生热熔粘合。由于该类复合纤维皮层很薄，因此其制品手感柔软，纤维间粘结细腻，且强度良好，可用于生产妇女卫生用品。

　　在对皮芯型复合纤维进行纺制时，虽然对可纺性能的要求比并列型复合纤维略低，但两种聚合物组分的熔点不宜相差过大，而且两组分在纺丝工艺条件下的熔体粘度应尽可能相近并具有较好的相容性，即成纤后能很好地粘合在一起，不在皮层与芯层之间出现明显的界限。纺制偏心型复合纤维时，对可纺性能的要求略高些，主要是要求两组分在纺丝条件下的熔体粘度相近，以避免熔体从喷丝孔挤出时发生“弯头”现象。若设计成以两种化学结构和（或）性能不同的聚合物构成的偏心型复合纤维，还可同时赋予纤维三维立体螺旋、永久卷曲的性能。

　　2.3海—岛型复合纤维

　　海—岛型复合纤维实际上是一种多芯型皮芯复合纤维，由一种聚合物材料构成的芯组分（又称“岛”相或分散相）以纵向连续的形式分散于另一种聚合物材料构成的海组分（也称“海”相或连续相）中，有人称之为高分子配列体纤维，也有人形象地称其为海—岛型复合纤维。通常，用于制造海—岛型复合纤维的两种聚合物必须具备对某种溶剂有选择性的溶解性能。

　　例如，当岛组分的材料选择为PET、PA6或PA66时，可以采用PS或PE作为海组分，这样，当纺制成海—岛型复合纤维后，可用甲苯或二甲苯将其中的PS或PE溶解掉，从而得到PET、PA6或PA66的超细纤维。如果将海组分替换为易水解聚酯EHDPET，则用稀碱溶液即可除去海组分，同样得到超细纤维。海—岛型复合纤维不仅可以用来制备超细纤维，也可以用来制备多孔中空纤维：将上述的海与岛组分调换一下位置，如以PET、PA6或PA66作为海组分，而将EHDPET（易水解聚酯）作为岛组分，制得的海—岛型复合纤维经碱水解后得到的就是多孔的中空纤维。

　　超细纤维的长丝可以用作桃皮绒或座皮线的原料，而超细短纤维可用于制作人造麂皮。多孔的中空纤维通常用于制造人造皮革，它柔软、保暖，又富有弹性是加工各种鞋类及箱包的好材料。

　　上述采用PS或PE作为海组分，利用海—岛型复合纺丝—溶解剥离法制造超细纤维的技术，由于在剥离过程中需要使用有机溶剂，现在已经濒于淘汰。取而代之的是海—岛型复合纺丝—水解剥离法技术，即前面提到的以PET、PA6或PA66等作为岛组分，以易水解聚酯EHDPET作为海组分纺制海—岛型复合纤维的技术。实际上这一技术的关键是海—岛型复合纺丝组件的设计、制造，以及易水解聚酯EHDPET的合成与性能控制。